Wielu producentów poczyniło duże postępy w redukcji wad poprzez proces kontroli i ciągłego doskonalenia technologii wykorzystującej podczerwień. jest nowym liderem w branży IR. Statystycznie badania pokazują, że ze względu na nieodłączne zmienności, wady mogą być znacznie ograniczone lecz nie całkowicie wyeliminowane.

Istnieją dwie technologie (Podczerwień i gorące powietrze) które są wykorzystywane do procesu lutowania.

Nieodpowiednie zastosowanie gorącego powietrza i podczerwieni może prowadzić do przegrzania bądź uszkodzenia elementów znajdujących się w pobliżu elementu lutowanego.

Systemy gorącego powietrza (hotair) oferują niezawodność i powtarzalność, lecz należy  zatroszczyć się podczas tego procesu o elementy znajdujące się w pobliżu elementu lutowanego,  aby przepływ gorącego powietrza który wymaga większej wiedzy technicznej, gdzie należy skierować strumień z dyszy naprzeciw powierzchni PCB w celu zapewnienia odpowiedniej atmosfery konwekcji nie uszkodził elementów lutowanych.

Strumień gorącego powietrza może przegrzać lub zdmuchnąć sąsiednie elementy.

Technologia podczerwieni jest technologią, która nie zagraża sąsiednim elementom podczas  lutowania, ponieważ źródło grzejne zlokalizowane jest bezpośrednio w górnej części stacji  dzięki czemu ciepło jest rozprowadzone równomiernie na element lutowany.

Osłona cieplna jest rozwiązaniem podczas kontrolowania podczerwieni, dzięki czemu nie trzeba  używać taśmy lub folii aluminiowej aby nie zdmuchnąć małych i lekkich elementów gdyż powietrze  nie jest wymagane podczas procesu lutowania podczerwienią, w ten sposób zyskujemy   niezawodność oraz  pewność, iż elementy sąsiadujące z elementem lutowanym z tworzyw sztucznych nie ulegną zniszczeniu bądź deformacji.


Tworzywa sztuczne oraz wrażliwe na ciepło elementy.
System gorącego powietrza (hotair) jest określony jako źródło ciepła nagłego co powoduje zniekształcenia we wrażliwych na wysokie temperatury plastikowych gniazdach SMD.

Podczerwień jest idealnym rozwiązaniem do korzystania w pracy z elementami z tworzyw  sztucznych, ponieważ nie powoduje deformacji tych części.

Gorące i zimne miejsca.

System gorącego powietrza (hot air) gdzie wymagana jest dysza do podgrzewania rozprowadza  ciepło nierównomiernie powodując gorące i zimne miejsca na układzie i płycie do której jest  układ lutowany.

Podczerwień gwarantuje jednolite rozprowadzenie  temperatury dzięki czemu  redukuje szok  termiczny w  czasie lutowania oraz eliminuje efekt gorących i zimnych  miejsc przez co spoiwo  lutownicze jest równomiernie wygrzane.

Wady systemów na gorące powietrze.

• Brak podgrzewania wstępnego.
• Brak dokładnej kontroli nad strumieniem ciepła.
• Nadmiar ciepła może spowodować uszkodzenie elementu lutowanego oraz ścieżek.
• Niedokładne połączenia pod układem mogły by wystąpić poprzez niedokładne podgrzanie elementów z powodu braku kontroli nad strumieniem ciepła.